MIEUX GÉRER LE TEMPS DE CYCLE ET LES DONNÉES DE PRODUCTION

ENTREPRISE CONNECTÉE

PRÉSENTATION DU PROBLÈME​

    Voici le cas d'un leader de l'industrie du moulage par injection de plastique qui a été aidé par GLM Conseil. Celui-ci faisait face à un défi majeur lié à la gestion du temps de cycle, au suivi de la production et à l'intégration avec d'autres systèmes tels qu'un ERP (Enterprise Resource Planning). Ces problèmes entravaient l'efficacité opérationnelle et la compétitivité de l'entreprise. La difficulté à obtenir des informations en temps réel sur la performance des équipements de production était l'un des problèmes clés.  

OBJECTIFS

 

  • Amélioration de la gestion du temps de cycle de production
  • Suivi en temps réel de la production pour détecter les écarts et les problèmes potentiels
  • Intégration avec un ERP pour une meilleure gestion globale de l'entreprise
  • Mise en place d'une application mobile pour interpréter les données collectées
  • Formation des cadres pour promouvoir un comportement de gestion active, y compris des tournées de plancher efficaces
  • Valorisation des données collectées pour identifier les écarts de productivité et de qualité, permettant ainsi des améliorations continues
  • Révision des indicateurs clés de performance (KPI) pour piloter les actions d'amélioration continue

 


ENJEUX

 

  •  Augmenter la compétitivité de l'entreprise en optimisant la production
  • Réduire les coûts en améliorant le temps de cycle et en minimisant les défauts de production
  • Intégrer efficacement l'ERP pour une gestion globale et harmonieuse de l'entreprise
  • Assurer l'engagement des cadres et du personnel dans le processus d'amélioration
  • Adopter des technologies de pointe, telles que l'IIoT, pour rester leader dans l'industrie


 MÉTHODES ET OUTILS UTILISÉS

  • Amélioration significative du temps de cycle de production
  • Surveillance en temps réel de la production pour une réactivité accrue face aux problèmes
  • Intégration réussie avec l'ERP pour une gestion globale plus efficace
  • Engagement accru des cadres et du personnel dans le processus d'amélioration
  • Utilisation efficace de la technologie IIoT pour une meilleure compétitivité
  • Amélioration continue de la productivité de l'entreprise


Suivi de la productivité historique en temps réel


RÉSULTATS, MESURES DE SUIVI ET FACTEURS DE SUCCÈS

Résultats obtenus

  • Amélioration significative du temps de cycle de production
  • Surveillance en temps réel de la production pour une réactivité accrue face aux problèmes
  • Intégration réussie avec l'ERP pour une gestion globale plus efficace
  • Engagement accru des cadres et du persnnel dans le processus d'amélioration
  • Utilisation efficace de la technologie IIOT pour une meilleure compétitivité
  • Amélioration continue de la productivité de l'entreprise


  • Facteurs de succès


  • Engagement des cadres de l'entreprise
  • Formation du personnel
  • Capacité à interpréter et à utiliser des données en Temps Réel
  • Adoption continue des technologies et des pratiques de gestion améliorées 

  Mesures de suivi


  • Développement d'indicateurs clés de performance (productivité, qualité des produits, efficacité des opérations)