MIEUX GÉRER LE TEMPS DE CYCLE ET LES DONNÉES DE PRODUCTION
ENTREPRISE CONNECTÉE
PRÉSENTATION DU PROBLÈME
Voici le cas d'un leader de l'industrie du moulage par injection de plastique qui a été aidé par GLM Conseil. Celui-ci faisait face à un défi majeur lié à la gestion du temps de cycle, au suivi de la production et à l'intégration avec d'autres systèmes tels qu'un ERP (Enterprise Resource Planning). Ces problèmes entravaient l'efficacité opérationnelle et la compétitivité de l'entreprise. La difficulté à obtenir des informations en temps réel sur la performance des équipements de production était l'un des problèmes clés.
OBJECTIFS
- Amélioration de la gestion du temps de cycle de production
- Suivi en temps réel de la production pour détecter les écarts et les problèmes potentiels
- Intégration avec un ERP pour une meilleure gestion globale de l'entreprise
- Mise en place d'une application mobile pour interpréter les données collectées
- Formation des cadres pour promouvoir un comportement de gestion active, y compris des tournées de plancher efficaces
- Valorisation des données collectées pour identifier les écarts de productivité et de qualité, permettant ainsi des améliorations continues
- Révision des indicateurs clés de performance (KPI) pour piloter les actions d'amélioration continue
ENJEUX
- Augmenter la compétitivité de l'entreprise en optimisant la production
- Réduire les coûts en améliorant le temps de cycle et en minimisant les défauts de production
- Intégrer efficacement l'ERP pour une gestion globale et harmonieuse de l'entreprise
- Assurer l'engagement des cadres et du personnel dans le processus d'amélioration
- Adopter des technologies de pointe, telles que l'IIoT, pour rester leader dans l'industrie
MÉTHODES ET OUTILS UTILISÉS
- Amélioration significative du temps de cycle de production
- Surveillance en temps réel de la production pour une réactivité accrue face aux problèmes
- Intégration réussie avec l'ERP pour une gestion globale plus efficace
- Engagement accru des cadres et du personnel dans le processus d'amélioration
- Utilisation efficace de la technologie IIoT pour une meilleure compétitivité
- Amélioration continue de la productivité de l'entreprise
Suivi de la productivité historique en temps réel
RÉSULTATS, MESURES DE SUIVI ET FACTEURS DE SUCCÈS
Résultats obtenus
- Amélioration significative du temps de cycle de production
- Surveillance en temps réel de la production pour une réactivité accrue face aux problèmes
- Intégration réussie avec l'ERP pour une gestion globale plus efficace
- Engagement accru des cadres et du persnnel dans le processus d'amélioration
- Utilisation efficace de la technologie IIOT pour une meilleure compétitivité
- Amélioration continue de la productivité de l'entreprise
- Engagement des cadres de l'entreprise
- Formation du personnel
- Capacité à interpréter et à utiliser des données en Temps Réel
-
Adoption continue des technologies et des pratiques de gestion améliorées
Facteurs de succès
Mesures de suivi
- Développement d'indicateurs clés de performance (productivité, qualité des produits, efficacité des opérations)