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Vitrines technologiques

Exemples réels en entreprise de l'impact des technologies

USINE CONNECTÉE & VALORISATION DES DONNÉES

STELPRO DESIGN  

Équipe du projet

François Seguin, VP Opération, Stelpro

Benoit Cormier, Président , glm conseil inc. 

Dominic England, Coordonateur amélioration continue, Stelpro

Normand Nadon, Responsable produits IIOT, GLM Conseil

Pour en savoir plus sur les entreprises : 

  • Stelpro
  • GLM Conseil  
 
 

L​'augmentation de la productivité dans une entreprise manufacturière comme Stelpro au Québec, en Amérique du Nord, ce n'est pas un luxe, c'est rendu une nécessité !​  

PRÉSENTATION DU PROBLÈME​ ​

 



Le principal problème que Stelpro Design rencontre est la nécessité d'améliorer la productivité et la qualité de ses opérations de fabrications.



LES DÉFIS SPÉCIFIQUES INCLUENT

  • Améliorer la productivité : augmenter l'efficacité de la production pour réduire les coûts et augmenter la capacité de fabrication. 
  • Garantir la qualité : réduire l​es variations de qualité pour produire des produits conformes aux normes. 
  • Optimisation des opérations : offrir une visibilité en temps réel sur les opérations de production pour prendre des décisions proactives. 
  • Adoption d'une gestion active : encourager les cadres à adopter un comportement de gestion active, y compris des tournées de plancher efficaces et la rétroaction aux employés.
  • Utilisation de la technologie IIOT : intégrer des technologies IIOT pour collecter des données pertinentes.


OBJECTIFS

 


Les objectifs du projet de valorisation des données sont les suivants : 

  • Améliorer la productivité :
    augmenter l'efficacité de la production pour réduire les coûts et augmenter la capacité de fabrication.

  • Garantir la qualité :
    réduire les variations de qualité pour produire des produits conformes aux normes.

  • Optimisation des opérations :
    offrir une visibilité en temps réel sur les opérations de production pour prendre des décisions proactives.


  • Adoption d'une gestion active :
    encourager les cadres à adopter un comportement de gestion active, y compris des tournées de plancher efficaces et la rétroaction aux employés.


  • Utiliser la technologie IIoT :
    intégrer des technologies IIoT pour collecter des données pertinentes.
     

ENJEUX

 


Les enjeux clés qui doivent être abordés comprennent : 

  • Adoption du changement par les cadres de 1er et 2e niveau :
    il est essentiel que les cadres supérieurs et intermédiaires adhèrent à la gestion active et à l'utilisation des données pour prendre des décisions

  • Intégration de la technologie : la mise en place de l'infrastructure IIoT et de l'application mobile nécessite des ressources et une expertise en technologie.

  • Formation du personnel :
    les employés doivent être formés pour comprendre et utiliser les nouvelles technologies et les routines de gestion. 

  MÉTHODES ET OUTILS UTILISÉS

 

Pour atteindre ces objectifs, Stelpro Design a mis en œuvre les méthodes suivantes : 

  • Collecte de données IIoT :
    les équipements de production sont connectés à Internet pour collecter des données en temps réel.

  • Analyse de données :
    les données sont automatiquement analysées pour identifier les tendances, les écarts et les opportunités d'amélioration.

  • Application mobile :  
    une application mobile a été développée pour permettre aux gestionnaires de premier niveau d'interpréter les données et de prendre des décisions rapides.

  • Routines de gestion active :
    les cadres effectuent des tournées de plancher et fournissent une rétroaction aux employés pour améliorer les opérations. 


RÉSULTATS, MESURES DE SUIVI ET FACTEURS DE SUCCÈS

Résultats obtenus

  • Amélioration de la productivité maintenue de minimum 5% par année
  • Réduction des variations de qualité
  • Gestion proactive des opérations
  • Augmentation de la compétitivité

  • Facteurs de succès

    ​

  • Engagement de la direction
  • Formation
  • Utilisation de données en temps réel
  • Communication et collaboration
​

 Mesures de suivi




 

  • Contrôles de volume connectés, usine intelligente
  • Contrôle de la qualité automatisé
  • Tournées de plancher assistées numériquement et centralisation des données collectées
  • Suivi d'avancement en temps réel et rapports de performance automatisés


L'argent ne se fait pas dans les bureaux mais sur le plancher de l'usine.  

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