Se rendre au contenu

Vitrines technologiques

Exemples réels en entreprise de l'impact des technologies

PLASTIQUES GPR

 AMÉLIORER LA QUALITÉ DES PRODUITS AVEC LES OUTILS NUMÉRIQUES  

PRÉSENTATION DU PROBLÈME

 

Plastiques GPR produit un assemblage complexe de plusieurs pièces qui passent entre les mains de plusieurs personnes. Cet assemblage manuel comporte malheureusement divers risques d’erreur humaine. Des inspecteurs dédiés sont formés spécifiquement pour ce produit et la formation prend beaucoup de temps et d’énergie. Malgré tout, plusieurs produits comportant des défauts se rendent jusqu’au client. 



Tableau non conformité

Tableau explicatif de la conformité des produits
Cliquer pour agrandir  

Pour plus d'informations : 

OBJECTIFS


  • Réduire la qualité d'assemblage défectueux qui se rendent chez le client


  • Permettre l'amélioration continue du procédé


  • Réduire le nombre de ressources dédiées à l'inspection





ENJEUX


  • Besoin de main d'oeuvre formée pour l'inspection


  • Dépendance de la ligne d'assemblage au personnel qualifié


  • Absentéisme avec impact direct sur la production


  • L'inspection est un goulot d'étranglement


  • Augmentation du volume de production


MÉTHODES ET OUTILS UTILISÉS  

  • Utilisation de l'imagerie et de caméras pour détecter les non-conformités


  • Utilisation d'un logiciel de reconnaissance que l'on entraîne à différencier les bonnes et les mauvaises pièces ainsi que les erreurs d'assemblage


  • Analyse des données en temps réel pour détecter les pièces non-conformes


  • Signaux lumineux pour aviser le problème en cas de situation problématique
Présentation d'une station d'inspection par caméra
 Cliquer pour agrandir  

RÉSULTATS, MESURES DE SUIVI ET FACTEURS DE SUCCÈS ​

Résultats obtenus

  • ​ Réduction de la dépendance à l’humain, absentéisme n’affecte plus directement la ligne d’assemblage


  • Besoins de formation réduit, car un inspecteur peut fournir la ligne d’assemblage au complet 


  • Inspection de 100% des produits et captation de 100% des défauts 


  • Réduction de la durée d’inspection de 1min à < 5s 


  • Possibilité d’enregistrer des statistiques permettant l’amélioration continue du procédé, du design du produit et de la formation


  • L’inspection n’est plus le goulot d’étranglement et est très loin de le redevenir

Mesures de suivi  

  • Nombre de non-conformités rapportées par le client


Facteurs de succès

  • Facilité d'utilisation du logiciel


  • Refonte de la ligne d'assemblage


  • Participation active de l'équipe de qualité


  • Collaboration du client pour permettre de colorer certaines pièces afin de faciliter la reconnaissance de la part du logiciel


  • Expertise à l'interne pour développement d'un gabarit et installation de caméras



<< Retourner aux vitrines